1. Вертикальный обрабатывающий центр

Вертикальный обрабатывающий центр, сокращенно ЧПУ, представляет собой автоматический станок, состоящий из механического оборудования и системы числового программного управления, используемый для обработки заготовок сложной формы. Вертикальный обрабатывающий центр также называют компьютерным гонгом. Обрабатывающий центр оснащен магазином инструментов и имеет функцию автоматической смены инструмента. Это станок с ЧПУ, который выполняет многопроцессорную обработку после одновременного зажима заготовки. Обрабатывающий центр является высоко мехатронным изделием. После зажима заготовки система ЧПУ может управлять станком для автоматического выбора, замены инструмента, автоматической установки инструмента, автоматического изменения скорости шпинделя, подачи и т. д. в соответствии с различными процедурами, а также может непрерывно выполнять сверление, растачивание, Фрезерование, развертывание, нарезание резьбы и другие процессы, что значительно сокращает время зажима заготовки, измерение и настройку станка, а также время других вспомогательных процессов, форма обработки более сложная, требования к точности высокие, а разнообразие часто заменяется. Какие болевые точки возникают при вертикальной обработке?

1. Намотка и эффективность

Из-за длительного времени охлаждения и повышения температуры инструмента и заготовки метод внешнего охлаждения напрямую приводит к низкой эффективности работы, а эффективность обработки снизится на 75% при тех же условиях работы. Беда с хладагентом низкого давления при внешнем охлаждении. Во время процесса сверления, поскольку охлаждающая жидкость не может достичь внутренней части отверстия, железные опилки не могут быть выгружены плавно, если давление недостаточно, и очень легко помешать зонду, когда он обернут вокруг сверла для замены. инструмент, что приводит к обнаружению зонда. Сломанная игла.

2. Вращающийся шарнир поврежден

Повреждение вращающегося соединения Увеличение срока службы вращающегося соединения При отсутствии предварительного фильтра охлаждающая жидкость под высоким давлением поступает непосредственно к вращающемуся соединению станка, и примеси в охлаждающей жидкости могут повредить уплотнение вращающегося соединения, что приведет к повреждению вращающегося соединения. После добавления предварительного фильтра точность фильтрации составляет 25 мкм, что соответствует условиям работы вращающегося соединения, тем самым увеличивая срок службы вращающегося соединения.

3. Вероятность засорения фильтра

Вероятность блокировки 80%	Вероятность блокировки 50%	Вероятность блокировки 30%

Во-вторых, токарная обработка

Токарная обработка является частью механической обработки, и в основном существует две формы обработки: одна заключается в фиксации токарного инструмента для обработки неформованной заготовки во вращении; другой - зафиксировать заготовку и за счет высокоскоростного вращения заготовки, токарного инструмента (держатель инструмента)) горизонтального и вертикального перемещения для точной обработки.

Столкнетесь ли вы с этими проблемами при токарной обработке?

1. Обмотка железными опилками

В процессе токарной обработки железные опилки очень длинные, и в процессе обработки они всегда напутываются на заготовке и инструменте, что влияет на гладкость заготовки и снижает срок службы инструмента. состояние, которое серьезно влияет на эффективность обработки.

2. Робот не может работать бесперебойно

В процессе автоматической сборочной линии токарного станка заготовка запутывается железными опилками, и ферменный робот не может правильно зажать заготовку из-за влияния железных опилок, что приводит к повторному зажиму и, таким образом, к остановке работы. Мастерская черного света и Индустрия 4.0 напрямую связаны со степенью автоматизации. Неправильная работа — самый большой камень преткновения для Индустрии 4.0.

Охлаждение инструмента

Высокое давление и высокая скорость потока являются основными механизмами износа при обработке большинства твердосплавных инструментов, а длина резания увеличивается по мере износа.

В любом случае, когда износ наконечника инструмента достигает 0,38–0,4 мм, резание выходит из-под контроля. Хотя иногда износ достигает 0,76 мм , резку все же можно контролировать, но технология охлаждения под высоким давлением не выходит из-под контроля в процессе обработки. На практике эти два фактора могут улучшить контакт между стружкой и охлаждающей жидкостью и распространение энергии из-за более высокого давления и более высокого потока. Под влиянием давления и угла выхода воды длина контакта железных опилок и инструмента уменьшается, и меньше тепла выделяется из-за трения. Результаты показывают, что сокращение внешнего охлаждения может сократить срок службы инструмента на 200% и увеличить срок службы инструмента ;